Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее
широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты
переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют
цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия
фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна
отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию,
многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью,
морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными
их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость,
высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого
“старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими.
Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке
чулочно-носочных и трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и
нитями. Полиэфирное волокно – лавсан, вырабатываются из
продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму
круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая
упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие
от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей,
гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки
тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно
является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой
упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие
форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная
жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и
сильная электризуемость.
Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью,
хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную
стойкость к истиранию и упругость.
Полиакрилонитрильное волокно– нитрон.
Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта
переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией
превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно.
Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат.
Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и
на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на
натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью
сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом
ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет
низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана,
стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических
растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости
к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Полиуретановое волокно – спандекс. Волокно,
обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых
волокон является их высокая эластичность – разрывное удлинение их
достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации – 92-98%. Именно
эта особенность и определяет область их использования. Спандекс
применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С
использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна
для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также
чулочно-носочные изделия.