Окисление углерода и других примесей в период кипения ванны уменьшает содержание углерода на 0 15 - 0 2 % за 25 - 30 мин кипения. Для предупреждения восстановления кремния в период кипения в шлак добавляют известняк, понижающий концентрацию SiO2 в шлаке.
Окисление углерода сопровождается незначительным тепловым эффектом.
Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования ж рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений.
Окисление углерода в мартеновской ванне является одной из важнейших реакций. В результате протекания этой реакции и сопровождающего ее эффекта кипения выравниваются химический состав ванны и температура металла, облегчается процесс дегазации ванны и удаления из нее неметаллических включений.
Окисление углерода, кремния и марганца приводит к уменьшению их содержания в металле шва, образованию различных включений, ухудшающих механические свойства сварных соединений, особенно пластичность и ударную вязкость. Повышенное содержание кислорода отрицательно влияет и на другие свойства соединений: уменьшает стойкость против коррозии, повышает склонность к старению, хладноломкость или красноломкость.
Окисление углерода проходит в пятне горения на поверхности контакта струи кислорода с металлом и на границе раздела фаз.
Окисление углерода, кремния и марганца приводит к уменьшению их содержания в металле шва, образованию различных включений, ухудшающих механические свойства сварных соединений, особенно пластичность и ударную вязкость. Повышенное содержание кислорода отрицательно влияет и на другие свойства соединений: уменьшает стойкость против коррозии, повышает склонность к старению, хладноломкость или красноломкость.
Окисление углерода является основной реакцией при выплавке стали, так как снижает его содержание до предела, за которым чугун превращается в сталь. Угдерод окисляется пре-мущественно до оксида углерода ( II); окисление до оксида углерода ( IV) незначительно ( не более 10 - 15 %) и возможно лишь при малой концентрации его в чугуне.
Окисление углерода и образование СО внешне проявляются в кипении ванны. В начале кипа скорость выгорания углерода должна быть равна 0 012 - 0 015 % в минуту, к концу кипа она снижается до 0 006 - 0 003 % в минуту. Интенсивность окисления углерода повышается с увеличением концентрации окислов железа ( при добавке железной руды) и с повышением температуры ванны.
Окисление углерода, сопровождающееся образованием в металле пузырьков окиси углерода в мартеновском и электроплавильном процессе, называемое процессом кипения, приводит не только к обезуглероживанию металла, но и обеспечивает энергичное перемешивание его, выравнивание состава, температуры и удаление растворенного водорода.
Зависимость перенапряжения выделения хлора ( / и износа графитовых анодов q ( 2 от рН ано-лита, содержащего 4 4 М NaCl. Зависимость перенапряжения выделения хлора ( / и износа графитовых анодов q ( 2 от рН ано-лита, содержащего 4 4 М NaCl.
Окисление углерода до С02 по реакциям (1.6) - (1.8) вызывает химический износ графитового анода.
Окисление углерода проходит в пятне горения на поверхности контакта струи кислорода с металлом и на границе раздела фаз.
Окисление углерода происходит на поверхности стали: из прилегающего слоя он диффундирует на поверхность стали и окисляется. Обезуглероживание может происходить также при нагревании в атмосфере, содержащей водород, который диффундирует в сталь и реагирует с углеродом с образованием метана.
Окисление углерода является главной физико-химической реакцией сталеплавильных процессов. Образующиеся пузырьки окиси углерода перемешивают металлическую ванну и усиливают контакт между металлом и шлаком. При перемешивании лучше поглощается ванной тепло, более быстро нагревается металл, быстрее выделяются растворенные газы и неметаллические включения.